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注塑模具應該如何保養?

2020-07-16 14:30:44

作為生產加工過程中最重要的成型設備,注射模的質量直接影響到產品的質量。而且,由于模具在企業生產成本中占有很大比例,其使用壽命直接關系到注塑產品的成本。因此,提高注塑模具的質量,維護和延長其壽命周期是注塑企業降低成本、提高效率的重要管理內容。

 

1。 首先要給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。

 

2. 在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

 

竞技竞猜下注3. 對模具重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;完成一個生產周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂刷專業的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于完好狀態。

 

4. 隨著生產時間持續,冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起足夠重視。

 

5. 熱流道模具,加熱及控制系統的保養,有利于防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。

 

6. 要重視模具的表面保養,它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。

 

竞技竞猜下注模具完成生產任務后,應根據不同的注塑材料采取不同的方法,認真清除注塑殘留物。銅棒、銅線和專業模具清潔劑可用于去除模具中殘留的注塑和其他沉積物,然后風干。嚴禁清理電線、鋼筋等硬物,以免劃傷表面。如因注塑腐蝕而產生銹斑,應使用磨床打磨、拋光,噴上專業防銹油,然后將模具存放在干燥、陰涼、無塵的地方。

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